方法：配墨時將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間以保證油墨干燥效果。

原因二：UV燈功率不足UV燈功率不足，主要表現(xiàn)：所有UV 燈超過了其使用壽命，雖然還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。（更換功率配置合理的UV燈，更換UV燈后需要把使用計時器歸零，還得操持UV燈的清潔度。）

方法：首先，企業(yè)必須有一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈有效的工作，及時更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈。

原因三：油墨過了保質(zhì)期或油墨添加劑過量

如果油墨超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導致印刷中油墨干燥不良。經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導致UV油墨過稀而造成干燥不良。

方法：在保質(zhì)期內(nèi)的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%，在冬季時不超過8%。

原因四：不同顏色的UV油墨干燥程度不同

方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

原因五：膠輥密度過低

新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導致油墨干燥不良現(xiàn)象。

方法：最簡單的方法是更換膠輥；也可以將膠輥拆下來，放在UV調(diào)墨油中浸泡12～24小時，當達到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。